Abstract
<jats:p>Статья посвящена решению задач синтеза системы управления технологическим процессом варочного отделения в ООО «Пивоваренная компания «Балтика» – «Воронежский пивзавод» для повышения качества управления. Разработана структурная схема технических средств системы управления с применением контроллера SIMATIC S7-400, модулей ввода/вывода SM 321, SM 322, SM 331, SM 332 и сенсорной панели IEI PPC-5190A. Выбраны датчики температуры Pt100 Endress+Hauser TR65 и давления Endress+Hauser Cerabar S PMC631. Для измерения плотности сусла установлены датчик скорости звука SPRn 4115 и преобразователь mPDS 1100 фирмы Anton Paar (до модернизации системы плотность сусла определялась только в лаборатории по отборам проб, что значительно замедляло процесс управления). В качестве исполнительных устройств установлены клапаны SPIRAX SARCO. Корректировка управляющей программы контроллера выполнена в среде Step7. Для сенсорной панели IEI PPC-5190A в системе Plant iT разработан проект автоматизированного рабочего места оператора. Для определения режимных параметров процесса варки затора (в первую очередь температура и точность ее поддержания) составлено математическое описание тепловой обработки заторной массы в заторном чане. Результаты вычислений для фиксированного значения греющего пара (в регламентном диапазоне 650–3000 кг/ч) позволили определить режим работы оборудования. Система введена в эксплуатацию со значительным повышением производительности и качества готовой продукции.</jats:p> <jats:p>The article is devoted to solving the problems of synthesizing the control system for the technological process of the brewhouse at LLC «Baltika Brewing Company» – «Voronezh Brewery» to improve the quality of control. A structural diagram of the technical means of the control system has been developed using the SIMATIC S7-400 controller, SM 321, SM 322, SM 331, SM 332 input/output modules, and the IEI PPC-5190A touch panel. The temperature sensors PT100 Endress+Hauser TR65 and the pressure Endress+Hauser Cerabar S PMC631 were selected. To measure the wort density, the SPRn 4115 sound speed sensor and the mPDS 1100 converter Anton Paar (before the modernization of the system, the wort density was determined only in the sampling laboratory, which significantly slows the control process). SPIRAX SARCO valves are installed as executive devices. Correction of the control program of the controller is performed in the STEP7 environment. For the IEI PPC-5190A touch panel, the Plant iT system has been developed for the operators automated workplace. To determine the process parameters of mash boiling (primarily temperature and the accuracy of its maintenance), a mathematical description of the heat treatment of the mash mass in the mash tun was compiled. The results of the calculations for the fixed value of the heating steam (in the regulatory range of 650–3000 kg/h) allowed to determine the operating mode of the equipment. The system is commissioned with a significant increase in productivity and quality of finished products.</jats:p>