Abstract
<jats:p>Maksillofasiyal protezler, çene ve yüz bölgesinde doğuştan, gelişimsel, travmatik ya da patolojik nedenlerle oluşan doku kayıplarının rehabilitasyonunda önemli bir yer tutar. Bu tür defektler yalnızca estetik değil, aynı zamanda fonksiyonel ve psikososyal sorunlara da yol açmaktadır. Günümüzde dijital teknolojilerin gelişimi, maksillofasiyal protezlerin tasarım ve üretim süreçlerinde önemli kolaylıklar sağlamıştır. Yüz protezlerinin üretiminde veri toplama, tasarım ve üretim olmak üzere üç temel aşama bulunmaktadır. Veri toplama; bilgisayarlı tomografi başta olmak üzere çeşitli görüntüleme yöntemleri ile dijital kameralar aracılığıyla elde edilen veriler kullanılmaktadır. Bu veriler, bilgisayar ortamında analiz edilerek üretilecek protezin dijital modeli oluşturulmaktadır. Üretim aşamasında ise üç boyutlu yazıcılar kullanılarak protezler direkt ya da indirekt olmak üzere iki farklı yöntemle üretilebilmektedir. Direkt üretim yönteminde protez, dijital modelden yola çıkılarak yazıcıdan tek aşamada elde edilirken; indirekt yöntemde ise protezin üretiminde kullanılacak kalıp veya şablonlar hazırlanmakta ve nihai ürün bu ara materyaller aracılığıyla oluşturulmaktadır. Bu sayede protezlerin estetik uyumu, fonksiyonelliği, dayanıklılığı artırılabilmektedir. Maxillofacial prostheses play a critical role in the rehabilitation of tissue defects in the maxillofacial region arising from congenital, developmental, traumatic, or pathological conditions. Such defects lead not only to aesthetic concerns but also to functional impairments and psychosocial challenges. In recent years, advances in digital technologies have significantly facilitated the design and manufacturing processes of maxillofacial prostheses. The fabrication of facial prostheses involves three fundamental stages: data acquisition, design, and production. During the data acquisition phase, various imaging modalities—particularly computed tomography—as well as digital photographic techniques are utilized to obtain accurate anatomical data. These data are subsequently processed and analyzed in a computer environment to generate a digital model of the prosthesis to be fabricated. In the production phase, prostheses can be manufactured using three-dimensional printing technologies through either direct or indirect methods. In the direct approach, the prosthesis is fabricated in a single step directly from the digital model. In contrast, the indirect method involves the production of molds or templates, which are then used to create the final prosthesis. These advancements contribute to improved aesthetic integration, enhanced functionality, and increased durability of maxillofacial prostheses.</jats:p>