Abstract
<jats:p>Рассмотрены процессы комбинированного удаления заусенцев и скругления острых кромок непрофилированными электродами-инструментами на изделиях с узким пазом, обработка которых традиционным лезвийным инструментом затруднена или вообще невозможна, т.к. лезвийный инструмент не всегда можно подвести в зону обработки, а также чистовой зачистки сварных швов. Представлены: оборудование, средства технологического оснащения, модели дисковых электродов-щеток со сплошной и секционной рабочей частью, изготовленные из разных материалов, с различными конструктивными характеристиками. Приведены результаты исследований обработки электродами-щетками разных конструкций в различных диапазонах режимов. В процессе комбинированного воздействия на обрабатываемую заготовку проволока рабочей части электрода-щетки деформируется, что приводит к изменению величины контакта рабочей части и заготовки, в результате происходит снижение качества и точности обработки изделия. Показаны результаты исследований влияния величины окружной скорости электрода-щетки на достигаемую шероховатость обработанной поверхности, на основании которых даны рекомендации по выбору режимов для комбинированной обработки электродом-щеткой. Для чистовой обработки наиболее подходит скорость выше 40 м/с, что соответствует приданию проволокам рабочей части прямолинейного положения и получения истинного значения положения рабочей части электрода-щетки и обрабатываемой заготовки, что позволяет достигать заданного качества и точности, соответствующего показателям при чистовой обработке.</jats:p> <jats:p>Here we considered the processes of combined deburring and rounding of sharp edges with non-profiled electrode tools on products with a narrow groove, the processing of which is difficult or even impossible with a traditional bladed tool, since the bladed tool cannot always be brought into the processing area, as well as the final stripping of welds. We present equipment, technological equipment, models of disc brush electrodes with solid and sectional working parts, made of different materials, with different design characteristics. We give the results of studies of treatment with brush electrodes of different designs in different ranges of modes. In the process of combined action on the workpiece, the wire of the working part of the brush electrode is deformed, which leads to a change in the contact value of the working part and the workpiece, resulting in a decrease in the quality and accuracy of product processing. We show the results of studies of the effect of the circumferential velocity of the brush electrode on the achieved roughness of the treated surface, on the basis of which we give recommendations on the choice of modes for combined treatment with an electrode brush. For finishing, the speed above 40 m/s is most suitable, which corresponds to giving the wires of the working part a rectilinear position and obtaining the true value of the position of the working part of the brush electrode and the workpiece to be processed, which allows achieving the desired quality and accuracy corresponding to the indicators during finishing.</jats:p>