Исследование процессов изнашивания рабочих органов дробильно-сортировочного оборудования при переработке строительных отходов

<jats:p>Переработка отходов строительства и сноса выводит дробильно-сортировочное оборудование в режим, для которого оно исходно не рассчитывалось: поток неоднороден по прочности, содержит металлические включения и переменную долю кирпичного боя, а абразивность его определяется кварцевым заполнителем разрушенного бетона. Расхождение между паспортным ресурсом рабочих органов и фактической наработкой до замены объясняют преимущественно абразивностью, оставляя без оценки вклад арматуры и переменного состава питания. Цель работы – количественно описать изнашивание рабочих органов двухстадийной линии переработки строительных отходов и связать выработку геометрии рабочей камеры с качеством вторичного щебня. Построена авторская расчётная модель удельного массового износа, учитывающая абразивность потока, соотношение микротвёрдости заполнителя и наклёпанной рабочей поверхности, окружную скорость бил и массовую долю арматуры; выполнено сценарное моделирование четырёх составов питания за период 2020-2026 годов Критической позицией линии оказались била роторной дробилки с ресурсом 239,7 ч против 703,0 ч у щековых плит, а рост выходного зазора на 16,1 мм за межремонтный период переводит лещадность продукта из второй группы ГОСТ 8267-93 в третью. Товарное качество щебня утрачивается раньше, чем рабочий орган достигает предельного износа по массе, и предельное состояние брони следует нормировать по геометрии камеры дробления.</jats:p> <jats:p>Recycling of construction and demolition waste drives crushing and screening equipment into a duty for which it was not originally designed: the feed is heterogeneous in strength, contains metal inclusions and a variable share of brick rubble, and its abrasiveness is governed by the quartz aggregate of crushed concrete. The gap between the rated service life of working elements and the actual running time before replacement is attributed mainly to abrasiveness, leaving the contribution of reinforcement and of the variable feed composition unassessed. The study quantifies the wear of the working elements of a two-stage construction waste processing line and relates the loss of crushing chamber geometry to the quality of the recycled aggregate. An author's model of specific mass wear accounts for feed abrasiveness, the ratio of aggregate microhardness to the hardness of the work-hardened surface, the peripheral speed of the blow bars and the mass fraction of reinforcement; four feed compositions have been modelled for 2020-2026. The critical position proved to be the blow bars of the impact crusher, 239,7 h against 703,0 h for the jaw plates, while the growth of the discharge setting by 16,1 mm over the maintenance interval shifts product flakiness from the second group of GOST 8267-93 to the third. The marketable quality of the aggregate is lost before the working element reaches its limiting mass wear, so the limiting state of the liner should be rated by the crushing chamber geometry.</jats:p>